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Diagnóstico instalación del cableado RS-485

Se debe llegar a una diagnosis del cableado Modbus RTU-RS485 cuando se comienza a visualizar problemas de comunicación sobre la plataforma.

Se pueden ver estos fallos con ayuda de las gráficas, es posible que se visualicen sólo puntos, cortes intermitentes, falsas conexiones en el control, es decir que el control aparece como conectado aunque no esté registrando datos, desconexiones intermitentes de los controles sobre la plataforma, perdida de lecturas en un bus o varios, entre otras.

P. Ej:

Ejemplo de visualización de fallos de comunicación mostrado en puntos

Ejemplo de visualización de fallo de comunicación mostrado con cortes.

Ejemplo de visualización de fallo de comunicación del bus con desconexiones/conexiones

Medición de los buses:

Los puntos que se deben tener en cuenta para las comprobaciones son las siguientes:

• Polaridades: se debe comprobar que las polaridades sean correctas (enlace a conexiones modbus RTU)

• Mallas:

Deben estar conectadas entre sí utilizando el bornero del cuadro de kiconex o del kibox como inicio o final de línea, nunca conectándose a las máquinas o equipos monitorizados, si la malla se conecta a una máquina la tensión que ésta pueda tener puede terminar siendo inducida en el bus de comunicación creando ruido y conflictos en él, incluido la rotura de uno o más puertos del kibox.

• Tensión:

En principio se debe medir tensiones en corriente alterna y corriente continua con ayuda de un multímetro.

Esta hoja de resolución de problemas contiene todo lo necesario para diagnosticar el estado del cable apantallado empleado en comunicaciones Modbus RTU (RS-485).

Recomendamos imprimir esta página y rellenarla en la puesta en marcha y cada vez que se haga una asistencia. La tabla mostrada más abajo muestra las comprobaciones a realizar. El único material necesario es un multímetro estándar:

Nombre instalación:
UUID:
Fecha asistencia:			Firma:
Test	Negativo	Positivo	Lectura normal	Problemas comunes	Estado
1. Comprobar voltaje DC entre A- y B+	Pantalla	GND	0 Ohms	Más de 3 Ohms: pantalla no está conectada a tierra
				Menos de 3 Ohms (con tierra quitada): La pantalla está conectada a más de una tierra. Solo debe de haber una tierra común.
2. Comprobar voltaje DC en A- y B+	Pantalla	B+	200 mV ó 0.2 VDC	Menos de 200 mV: A- y B+ están en cortocircuito
				Más de 500mV: A- y B+ no están conectados en un lado de la red.
3. Comprobar voltaje DC en B+ y GND	GND	B+	de 2 a 2.5 VDC	Menos de 700 mV: B+ están en cortocircuito con la pantalla, posiblemente por cable estirado o aplastado.
				Más de 3 VDC: un sensor de red está en cortocircuito en el lado B+
4. Comprobar voltaje DC en A- y GND	GND	B+	de 2 a 2.5 VDC	Menos de 700 mV: B+ están en cortocircuito con la pantalla, posiblemente por cable estirado o aplastado.
				Más de 3 VDC: un sensor de red está en cortocircuito en el lado B+
5. Comprobar Voltaje AC en B+ y GND	B+	GND	Menos de 2 VAC	Más de 2 VAC: Alguna fuente de tensión está en cortocircuito con el común.
				En torno a 24 VAC: Un controlador se equivoca de fase.
6. Comprobar voltaje AC en A- Y GND	A-	GND	Menos de 2 VAC	Más de 2 VAC: Alguna fuente de tensión está en cortocircuito con el común.
				En torno a 24 VAC: Un controlador se equivoca de fase.