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Revisión actual - 13:57 2 jul 2026
Esta página explica cómo comprobar y diagnosticar el cableado de una línea Modbus RTU-RS485 utilizada con un Box kiconex.
La comprobación debe realizarse antes de conectar un bus RS485 al Box kiconex y también cuando se detecten fallos de comunicación en Cloud kiconex, como cortes de datos, lecturas intermitentes o controles que aparecen conectados pero no registran información correctamente.
La conexión y planificación general de una red Modbus RTU-RS485 se documenta en Modbus RTU-RS485. Esta página se centra en la revisión práctica del cableado, la medición eléctrica del bus y la identificación de posibles incidencias.
Cuándo realizar esta comprobación
Realice esta comprobación en cualquiera de estos casos:
- Antes de conectar un bus RS485 al Box kiconex o al bornero del cuadro eléctrico kiconex.
- Después de una puesta en marcha, especialmente si la instalación presenta lecturas incompletas.
- Cuando se visualicen cortes, puntos sueltos o desconexiones intermitentes en Cloud kiconex.
- Cuando un control aparezca como conectado pero no registre datos de forma estable.
- Antes de sustituir un Box kiconex o reconectar un bus que haya presentado fallos.
- Después de modificar el cableado, ampliar una línea RS485 o añadir nuevos controles.
Advertencia de seguridad
No conecte al Box kiconex un bus RS485 que presente tensión, continuidad indebida o una incidencia eléctrica sin resolver.
Las comprobaciones deben ser realizadas por personal cualificado, con el bus desconectado del Box kiconex o del bornero del cuadro eléctrico kiconex. Una conexión incorrecta puede dañar el Box kiconex, el puerto RS485 o los controles conectados.
Síntomas habituales en Cloud kiconex
Los problemas de cableado RS485 pueden reflejarse en Cloud kiconex mediante fallos intermitentes de comunicación. Algunos síntomas habituales son:
- Gráficas con puntos aislados en lugar de una línea continua.
- Cortes intermitentes en las lecturas.
- Controles que aparecen conectados aunque no registren datos correctamente.
- Desconexiones y reconexiones frecuentes de uno o varios controles.
- Pérdida de lecturas en un bus concreto o en varios buses.
- Lecturas irregulares después de modificar el cableado o añadir controles.
Las siguientes imágenes muestran ejemplos de visualización de fallos de comunicación en Cloud kiconex.
Antes de empezar
Antes de medir el bus RS485, prepare el material necesario y deje la instalación en condiciones seguras.
Elementos recomendados:
- Multímetro con medición de tensión en corriente alterna, tensión en corriente continua y continuidad.
- Esquema de la instalación o identificación de los controles conectados a cada bus.
- Acceso al cuadro eléctrico kiconex, cuando exista.
- Acceso físico a los empalmes, borneros y controles conectados al bus.
- Documentación de la instalación o planificación de la red RS485.
Antes de iniciar las mediciones:
- Identifique qué bus RS485 presenta el fallo.
- Identifique los controles conectados a ese bus.
- Desconecte el bus completo del Box kiconex o del bornero del cuadro eléctrico kiconex.
- Asegúrese de que quedan desconectados los conductores de comunicación y la malla.
- No vuelva a conectar el bus hasta finalizar las comprobaciones.
Importante
La comprobación debe realizarse directamente sobre el bus RS485 desconectado. No mida el bus como si estuviera en servicio ni conecte de nuevo el cableado hasta confirmar que no existe tensión ni continuidad indebida.
Orden recomendado de diagnóstico
Para evitar errores, siga este orden de trabajo:
- Revise los síntomas visibles en Cloud kiconex.
- Desconecte el bus RS485 del Box kiconex o del bornero del cuadro eléctrico kiconex.
- Revise visualmente la polaridad, los empalmes, la malla y la topología del bus.
- Compruebe la diferencia entre común, malla y tierra.
- Mida tensión en corriente alterna y corriente continua.
- Mida continuidad entre los conductores principales.
- Compruebe la continuidad de la malla cuando sea necesario.
- Aísle tramos o controles hasta localizar el origen del fallo.
- Reconecte el bus únicamente cuando esté saneado.
- Verifique de nuevo las lecturas en Cloud kiconex.
Polaridad y topología del bus
La línea RS485 debe respetar la polaridad de comunicación en todo el recorrido del bus. En esta página se utiliza la nomenclatura + y - para identificar las dos líneas de comunicación RS485.
Cada conductor debe mantener continuidad entre el inicio del bus y el último control:
- El conductor + debe conectarse al borne + del primer control y continuar hacia el borne + de los siguientes controles.
- El conductor - debe conectarse al borne - del primer control y continuar hacia el borne - de los siguientes controles.
- El conductor común, cuando exista, debe conectarse al común de los controles que lo requieran.
- La malla debe mantenerse continua a lo largo del cableado, sin utilizarse como conductor de comunicación.
La conexión de varios controles debe realizarse siguiendo una topología lineal tipo daisy-chain. No se recomienda crear derivaciones, ramales sin control o conexiones en estrella, ya que pueden provocar ruido, reflexiones e inestabilidad en la comunicación.
Para más información sobre los requisitos generales de la conexión RS485, consulte requisitos de cableado en Modbus RTU-RS485.
Malla, común y tierra
En una instalación RS485 es importante diferenciar correctamente los términos común, malla y tierra. No son equivalentes y no deben intercambiarse.
| Elemento | Qué es | Cómo debe tratarse |
|---|---|---|
| + | Línea positiva de comunicación RS485. | Debe mantenerse conectada de positivo a positivo en todos los controles del mismo bus. |
| - | Línea negativa de comunicación RS485. | Debe mantenerse conectada de negativo a negativo en todos los controles del mismo bus. |
| Común | Referencia de comunicación utilizada por algunos controles. | Debe conectarse únicamente cuando la instalación o el control lo requiera. No sustituye a la malla ni a la tierra de protección. |
| Malla o pantalla | Recubrimiento conductor del cable apantallado que ayuda a reducir interferencias electromagnéticas. | Debe mantener continuidad a lo largo del bus y no debe utilizarse como conductor de comunicación. |
| Tierra de protección | Punto de puesta a tierra de la instalación eléctrica. | Debe utilizarse solo según el esquema eléctrico previsto. No debe confundirse con el común de comunicación. |
En instalaciones con cuadro eléctrico kiconex, la malla del cable apantallado se conecta al bornero GND del cuadro eléctrico kiconex cuando así esté previsto en el esquema de la instalación. Este bornero pertenece al cuadro eléctrico y no debe confundirse con una conexión directa al Box kiconex.
En instalaciones sin cuadro eléctrico kiconex, la malla se conecta a la tierra de la instalación en el punto previsto. Entre controles conectados en serie, la malla debe empalmarse para mantener continuidad y terminar en el último control sin crear conexiones adicionales no previstas.
Importante
La malla no debe conectarse nunca a máquinas o equipos monitorizados ya que esa conexión puede introducir tensión, ruido eléctrico o diferencias de potencial en el bus RS485. Una malla mal conectada puede provocar fallos de comunicación e incluso dañar puertos de comunicación.
Medición de tensión
La medición de tensión permite detectar si existe una tensión indebida en el bus RS485 antes de conectarlo al Box kiconex o al bornero del cuadro eléctrico kiconex.
Realice la medición con un multímetro en corriente alterna y en corriente continua.
Antes de medir:
- Desconecte el bus completo del Box kiconex o del bornero del cuadro eléctrico kiconex.
- Deje separados los conductores +, - y la malla.
- Asegúrese de que las puntas de medición no provocan contacto entre conductores.
- Mida siempre entre los mismos puntos para registrar valores comparables.
Debe medir:
- Entre + y -.
- Entre + y malla.
- Entre - y malla.
Realice cada medición en:
- Corriente alterna.
- Corriente continua.
El bus no debe presentar tensión en corriente alterna. Si aparece tensión en alterna, debe localizarse el equipo, tramo o conexión que está induciendo esa tensión en el bus.
En corriente continua puede aparecer un valor residual de hasta 1 Vcc. Si se detectan valores superiores, valores estables anómalos o variaciones no justificadas, revise el cableado antes de reconectar el bus.
Medición de continuidad
La medición de continuidad permite detectar contactos indebidos entre los conductores del bus RS485.
Con el bus desconectado, mida continuidad entre:
- + y -.
- + y malla.
- - y malla.
No debe existir continuidad entre estos puntos. Si existe continuidad, hay un contacto indebido, un empalme incorrecto, un cable dañado o una conexión no prevista que debe localizarse y corregirse antes de reconectar el bus.
También puede comprobar la continuidad de la malla a lo largo del recorrido del cable. Esta comprobación sirve para confirmar que la pantalla del cable mantiene continuidad entre tramos, pero no debe confundirse con continuidad entre la malla y las líneas de comunicación.
Información
La malla debe ser continua a lo largo del cableado cuando se utiliza como pantalla del bus, pero no debe tener continuidad indebida con las líneas + o -.
Aislar el origen del fallo
Si se detecta tensión, continuidad indebida o un comportamiento inestable, aísle el bus por tramos hasta localizar el origen del problema.
Procedimiento recomendado:
- Mantenga el bus desconectado del Box kiconex o del bornero del cuadro eléctrico kiconex.
- Separe el primer tramo del bus y repita las mediciones.
- Si el fallo desaparece, revise el tramo o control que se ha desconectado.
- Si el fallo continúa, avance al siguiente tramo.
- Revise empalmes, borneros, cajas de conexión y puntos donde el cable pase cerca de líneas de fuerza.
- Compruebe que no haya malla conectada a máquinas o equipos monitorizados de forma indebida.
- Revise que los conductores + y - no estén invertidos en ningún control.
- Corrija el cableado antes de reconectar el bus completo.
El bus de comunicación debe mantenerse alejado del cableado de fuerza. La proximidad a líneas eléctricas, variadores, motores u otros elementos con interferencias puede generar ruido y provocar pérdidas de comunicación.
Reconectar y verificar en Cloud kiconex
Una vez corregido el cableado:
- Verifique de nuevo que no existe tensión en corriente alterna.
- Verifique que no existe continuidad indebida entre +, - y malla.
- Compruebe que la polaridad se mantiene en todos los controles.
- Compruebe que la malla está conectada según el esquema previsto.
- Conecte el bus al bornero del cuadro eléctrico kiconex o al Box kiconex, según corresponda.
- Acceda a Cloud kiconex.
- Revise que los controles registran lecturas de forma estable.
- Compruebe las gráficas durante un periodo suficiente para confirmar que no aparecen nuevos cortes o desconexiones.
Una visualización estable en Cloud kiconex indica que el bus ha recuperado la comunicación, pero no sustituye a las mediciones eléctricas. Si el problema reaparece, repita la comprobación y revise especialmente los tramos próximos a interferencias o equipos monitorizados.
Resumen de comprobaciones
Antes de dar por válido un bus RS485, compruebe que:
- El bus está cableado en topología daisy-chain.
- La polaridad + y - se mantiene en todos los controles.
- El común, cuando exista, está correctamente conectado y no se confunde con la malla.
- La malla mantiene continuidad a lo largo del cableado.
- La malla está conectada al punto previsto del cuadro eléctrico kiconex o a tierra de instalación, según corresponda.
- La malla no está conectada de forma indebida a máquinas o equipos monitorizados.
- No existe tensión en corriente alterna entre +, - y malla.
- La tensión en corriente continua no supera el valor residual esperado.
- No existe continuidad entre + y -, entre + y malla ni entre - y malla.
- El bus se ha reconectado únicamente después de corregir las incidencias detectadas.
- Las lecturas en Cloud kiconex son estables después de la reconexión.
Problemas frecuentes
| Problema | Posibles causas | Comprobaciones recomendadas |
|---|---|---|
| Hay puntos aislados en las gráficas | Comunicación intermitente, ruido eléctrico o pérdida de lecturas. | Revise tensión, continuidad, polaridad, malla y proximidad a cableado de fuerza. |
| Un control aparece conectado pero no registra datos correctamente | Fallo intermitente en el bus, dirección o configuración no estable, o cableado defectuoso. | Revise el tramo donde está conectado ese control y compruebe si afecta al resto del bus. |
| Varios controles se desconectan a la vez | Incidencia común en el bus o en el tramo principal de comunicación. | Revise el inicio del bus, el bornero, la malla y los empalmes principales. |
| Existe tensión en corriente alterna | Inducción desde una línea eléctrica, equipo monitorizado o conexión indebida. | No conecte el bus. Localice el origen de la tensión y corrija el cableado. |
| Existe continuidad entre + y - | Cortocircuito, empalme incorrecto, humedad, cable dañado o conexión equivocada. | Aísle tramos hasta localizar el punto de contacto. |
| Existe continuidad entre una línea de comunicación y la malla | Contacto entre pantalla y conductor, bornero incorrecto o cable dañado. | Revise empalmes, cajas de conexión y puntos de terminación del cable. |
| El fallo aparece después de conectar una máquina concreta | La máquina puede introducir ruido, tensión o una referencia eléctrica no prevista. | Desconecte esa máquina del bus y repita las mediciones. |
| El problema aparece tras una ampliación | Puede existir inversión de polaridad, exceso de ramales o malla mal empalmada. | Revise el nuevo tramo y confirme que sigue la topología daisy-chain. |
